| 來源:人民郵電報 山東濟寧聯(lián)通堅持以創(chuàng)新驅(qū)動、一體化協(xié)同運營賦能數(shù)字經(jīng)濟,以5G技術(shù)為引領(lǐng),推動濟寧市智慧工廠建設(shè)。近日,濟寧聯(lián)通與山東拓新電氣聯(lián)合打造的5G智慧工廠全面投產(chǎn)運行。該項目致力于打造濟寧市首個“5G+全光網(wǎng)”全連接數(shù)字化工廠,總投資逾5億元,推動濟寧市在智能制造領(lǐng)域邁出堅實一步。 5G+數(shù)智底座 讓生產(chǎn)“一目了然” 走進拓新電氣生產(chǎn)車間,這里沒有傳統(tǒng)工廠的人頭攢動、機器轟鳴,相反,一個個生產(chǎn)操作工正“不緊不慢”地工作。他們只需動動手指,生產(chǎn)線便有條不紊地運行起來。這得益于濟寧聯(lián)通為其搭建統(tǒng)一的數(shù)智能力底座、融合廠區(qū)應(yīng)用。通過物聯(lián)感知、數(shù)據(jù)采集、超融合服務(wù)器等創(chuàng)新應(yīng)用,工廠形成了完整的感知采集、管控、融合等應(yīng)用體系,實現(xiàn)從訂單到設(shè)計、生產(chǎn)到運輸?shù)娜^程自動化。在整個生產(chǎn)過程中,工廠利用設(shè)備物聯(lián)技術(shù)和數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用管理技術(shù)、人機交互技術(shù)等直接獲取車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員管理數(shù)據(jù)、設(shè)備異常停機數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù),讓整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、透明化、智能化。 5G+AGV小車 讓運輸“風(fēng)馳電掣” 如何在偌大的裝配車間實現(xiàn)物料的精確、快速運輸,如何在倉儲面積有限的條件下解決貨品種類劇增問題,是拓新電氣智慧工廠建設(shè)面臨的兩大難點。濟寧聯(lián)通經(jīng)過實地考察、現(xiàn)場規(guī)劃、多輪方案驗證,最終敲定在倉儲物流中采用垂直升降庫方式,實現(xiàn)現(xiàn)有流程和建筑結(jié)構(gòu)的完美整合。5G專網(wǎng)與全光網(wǎng)結(jié)合,實現(xiàn)廠區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全面覆蓋,讓AGV小車由“人找貨”變成“貨找人”,實現(xiàn)拓新電氣倉儲車間物料分揀運輸百分之百自動化,大大提高了生產(chǎn)效率。 5G+實時監(jiān)控 讓安全“隨處可見” 為了滿足拓新電氣戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級的需要,濟寧聯(lián)通將工廠日常管理、精益生產(chǎn)與數(shù)字化融合,實現(xiàn)產(chǎn)品、人員、產(chǎn)量、質(zhì)量、工藝等數(shù)據(jù)的實時收集,多車間跨層跨域互聯(lián)互通,供應(yīng)鏈、銷售鏈各環(huán)節(jié)緊密協(xié)同,通過生產(chǎn)設(shè)備的遠程監(jiān)測和監(jiān)控、故障預(yù)測和維護等操作,實時掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)情況,有效保障設(shè)備和人員安全,同時支持各環(huán)節(jié)之間的實時通信和數(shù)據(jù)共享,確保網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)的安全性。 項目投產(chǎn)后,拓新電氣工廠產(chǎn)品設(shè)計效率提升3倍、綜合生產(chǎn)效率提升2倍。拓新電氣5G智慧工廠項目作為濟寧聯(lián)通5G全連接工廠標桿項目,多次在省部級5G創(chuàng)新大賽中榮獲佳績,對今后的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場拓展起到積極的示范引領(lǐng)作用。 5G引領(lǐng),向新而行。下一步,濟寧聯(lián)通將持續(xù)發(fā)力5G應(yīng)用,聯(lián)合打造智慧工廠,持續(xù)推動5G技術(shù)與先進制造業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合,助推地區(qū)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型,用科技創(chuàng)新驅(qū)動未來。 (劉耀文) |
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